För att kunna hävda sig som leverantör av högprecisionskomponenter till klockoch mikroteknikindustrin krävs exceptionella prestationer. Monnin SA från Sanceboz (CH) har etablerat sig som en innovativ och kompetent partner i denna krävande bransch. För att uppfylla de höga kraven satsar företaget på en genomtänkt systemlösning för Schweiz för vätskehanteringen.
När utbyggnaden av fabriken Pierre-Pertuis 18 planerades var de ansvariga på Monnin SA medvetna om att även vätskeförsörjningen behövde moderniseras i grunden. Eftersom smidigt fungerande produktionslinjer är avgörande för tillverkningen av flera miljoner delar varje år. Som en långvarig partner inom industrismörjmedel lyckades MOTOREX övertyga med ett skräddarsytt koncept för vätskeflödet.
Monnin SA fick stöd av MOTOREX erfarna kundrådgivare och vätsketekniker, båda branschspecialister, hela vägen från planering till genomförandet. ”Den personliga rådgivningen på plats var mycket värdefull för oss, eftersom vi kunde diskutera våra behov direkt. Det är en klar fördel jämfört med en renodlad onlinekonsultation, särskilt när det gäller komplex vätskeförsörjning”, förklarar Loïc Affolter, ansvarig för underhåll och fastigheter. Förutom infrastrukturen integrerades även kringutrustningen, såsom anslutningen av en befintlig spåncentrifug, den delvis automatiserade inköpsprocessen och anskaffningen av nödvändiga smörjmedel.
Industrismörjmedel som används i stora volymer levereras i tankbilar och därmed utan förpackning. Påfyllningen av tankarna i det centrala vätskerummet sker i markplan, vilket garanterar en lättillgänglig anslutningsstation. Anläggningen är utrustad med åtta tankar med en volym på 2000 liter vardera. De tre olika skärvätskorna hanteras i separata tankar för ny och filtrerad systemvätska från spåncentrifugen. Den automatiserade återvinningen av spillolja möjliggörs genom Rimann AG lösning, som säkerställer en effektiv rening och därmed lägger grunden för en betydande minskning av koldioxidutsläppen. Det finns även en tank och en reservtank för glidbanolja. Vätskorna transporteras med hjälp av kraftfulla pumpar (42 l/min) direkt till produktionshallarna genom flera hundra meter noggrant dragna rörledningar av rostfritt stål. Dessa finns vid två oljefyllningsstationer i omedelbar närhet av maskinerna för första påfyllning och påfyllning vid behov. Särskilt värdefullt är även valet mellan ny och filtrerad olja och den tydliga märkningen av påfyllningen, vilket förhindrar allvarliga vätskeförväxlingar.
”Tunnor som står och skräpar och en utspridd lagring av smörjmedel är inte bara logistiskt olämpligt, utan utgör också en säkerhetsrisk”, säger Loïc Affolter. Den centrala, förpackningsfria vätsketillförseln minskar avsevärt riskerna med hantering av tunga behållare. Kundens omdöme: ”Med den nya vätsketillförseln arbetar vi flexiblare, effektivare och säkrare än någonsin tidigare. Det senare framgår också tydligt av SUVAs revision.”
Modern vätskeförsörjning bör, enligt ett helhetsinriktat vätskehanteringskoncept, även omfatta en intelligent mjukvarulösning. Monnin SA använder här webbprogramvaran myTecalemit, som också MOTOREX använder för fjärrövervakning av vätskelagret. Tack vare den ultraljudsbaserade nivåmätaren med WLAN-gränssnitt kan den aktuella nivån i varje tank när som helst läsas av via webben, från var som helst. ”Fjärrövervakning av vätskenivån är ett värdefullt verktyg som jag inte längre vill vara utan. Tack vare den automatiska aviseringen vid en valbar restnivå undviker vi att tankarna går tomma och beställer i god tid exakt de mängder som behövs”, säger Livio Pavone, inköpare hos Monnin SA.
Efter ett år ser Loïc Affolter många fördelar med systemet: ”Vi har nu fullständig kontroll över vätskeflödet. På så sätt kan vi agera i stället för att reagera. Resultatet är hög försörjningstrygghet, vilket har lett till att risker och produktionsavbrott har minskat avsevärt. Det optimerade vätskeflödet leder till betydligt färre manuella arbetsmoment och därmed högre effektivitet. Vi uppskattar särskilt att förpackningarna har eliminerats. Det lönar sig ekonomiskt, men också ur ett hållbarhetsperspektiv. Vi kunde därmed mätbart förbättra CO2-balansen.”
Företaget MONNIN SA, med säte i Sonceboz, i hjärtat av en region där industrin traditionellt är inriktad på hög precision, har sedan 1946 tillverkat ett brett sortiment svarvade komponenter för klockindustrin och mikroteknologin. Mot bakgrund av en ständigt föränderlig teknisk miljö satsar företaget på människan och drar därmed nytta av mycket specialiserade medarbetare som är väl förtrogna med de mest krävande uppgifterna inom sina respektive verksamhetsområden.
Mer om MOTOREX FLUIDSYSTEMS