Resursskonande produktion, reducerade utsläpp och cirkulär ekonomi är idag centrala teman inom industriell produktion. Ett företag som sedan flera år tillbaka konsekvent personifierar dessa värderingar är Geiger GmbH i Pretzfeld, Tyskland – en medelstor leverantör av komponenter med hög noggrannhet.
Till exempel används skärvätskan SWISSCUT ORTHO NF-X 15 från MOTOREX sedan nästan 15 år tillbaka, och den bidrar om och om igen till maximal ytkvalitet. Bilindustrin befinner sig just nu i en omfattande omvälvningsfas. Många komponenter och moduler faller bort eller tillverkas utomlands till en lägre kostnad. Underleverantörer och deras partner ställs därmed inför enorma utmaningar. För att kunna hävda sig i denna miljö krävs enastående prestanda. Geiger GmbH från Pretzfeld, en klassisk medelstor underleverantör med 120 anställda har specialiserat sig på högkomplexa delar av höglegerat stål som tillverkas med maximal precision och bästa ytkvalitet.
Ett exempel är komponenter för Common Rail-system med upp till 2700 bar systemtryck. För detta ändamål bearbetas specialstål med svavel och fosfor. Denna bearbetning särskilda kunskaper.
Denna utveckling innebar att Geiger behövde göra omfattande investeringar i såväl tid som pengar innan processen fungerade stabilt. Företaget blir allt mer till en systempartner för sina kunder och sticker därmed ut från konkurrensen. Projektlaget utvecklar tillsammans med kunderna den bästa bearbetningsstrategin för varje arbetsstycke. Detta kännetecknas av hög anpassningsförmåga och flexibilitet i alla avdelningar. För den praktiska omsättningar har teamet tillgång till runt 70 moderna CNC-maskiner. Dessa täcker in hela spektret av metallbearbetning. Just nu tillverkas knappt etthundra olika delar varje år i batcher om 10 till 500 000 styck. Och detta i regel med en precision ner till 5 μm för formstycken och svarvdelar, vid lägestoleranser ner till 10 μm och IT 6 för diametrar. Många komponenter kräver ingen efterföljande slipning eftersom den nödvändiga ytkvaliteten redan har nåtts vid svarvningen. Förutom bilindustrin värdesätter under senare tid även allt fler företag inom maskinteknik, medicinteknik och elektronik just den precision som Geiger står för.
För Dieter Neller och hans team är det tekniska försprånget endast ena sidan av medaljen. Minst lika viktigt är ett pålitligt partnerskap med kunder, leverantörer och åtgärder som skyddar miljön. Detta visar sig bland annat i att de flesta partner har ett nära samarbete med företaget sedan mer än tio år tillbaka. De lägger värde på punktliga leveranser och kontinuerlig tillförlitlighet. Under flera års tid har företaget knappt haft några reklamationer och inga returnerade varor. Geiger är en tillförlitlig länk i distributionskedjan – företaget vårdar inte enbart goda relationer till sina kunder, utan även till sina leverantörer. Samarbetet med MOTOREX började 2011 och har alltså nu varat i nästan femton år. Företagets säte ligger mitt i naturen, vid porten till regionen Fränkische Schweiz, och ägnar sig helt och hållet åt miljövänlig produktion. För att reducera utsläppen från den skärvätska man dittills använt, letade Geiger efter alternativ. En viktig kund rekommenderade MOTOREX SWISSCUT ORTHO NF-X 15 som de själv använde och hade mycket goda erfarenheter av. Eftersom båda företagen arbetar med samma värderingar dröjde det inte länge förrän en gemensam grund hade hittats. Geiger bestämde sig för att helt gå över till denna schweiziska kvalitetsprodukt. Efter ett par veckor anlände tre tankbilar från Schweiz och fyllde på de två centralanläggningarna med 15 m³ och senare med 70 m³ skärvätska. Ett beslut som Geiger aldrig har ångrat. Fram till idag har denna olja ännu inte bytts ut och befinner sig därmed fortfarande i kretsloppet - lika effektiv som på första dagen.
SWISSCUT ORTHO NF-X 15 är en högeffektiv skärvätskasom används för optimal bearbetning av såväl höglegerat stål som aluminium. Vätskan har mycket bra luftavskiljningsegenskaper och skumbeteende. Efter omställningen tenderar utsläppen att gå mot noll, samtidigt som luktproblemen har försvunnit. Samtidigt ger högvärdiga prestandatillsatser högre prestandanivå och bättre ytkvalitet. Vätskan är tunnare men väsentligt effektivare än den som har använts tidigare. Även för medarbetarna innebar omställningen olika fördelar: vätskan är inte bara hudvänlig, utan avger dessutom inga lukter. Men hur är det möjligt att en skärvätska behåller sin prestanda i över tio år? Som systemleverantör stödjer MOTOREX sina kunder när det kommer till att kontrollera och vårda skärvätskorna.
Vår säljpartner Erhard-Bürk Kauffmann och MOTOREX Labor säkerställer att vätskorna ständigt analyseras i ett laboratorium. Andra vätskor eller partiklar tas upp över tid, vilket innebär att skärvätskan blir tjockare. Tobias Gemsjäger, chef för vätskehanteringen hos Geiger, och olika experter från Erhard-Bürk Kauffmann bedömer därför kvaliteten regelbundet. Vid behov tillsätts olika tillsatser och tunnflytande vätskor. Eftersom Geiger arbetar med höga tryck på upp till 70 bar skulle större partiklar inverka negativt på ytkvaliteten. Därför har företaget installerat ett s.k. precoat-filter som även tar upp mycket fina partiklar. För att reducera vätskeförlusten via spån, har Geiger dessutom installerat en anläggning som bryter sönder och centrifuger spån, och därefter sänker dess resterande fuktighet till 0,1 %. Den vätska som utvinns på detta sätt leds sedan tillbaka till kretsloppet. Även detta är en modul som bidrar till en mer resursbesparande och hållbar produktion. Utifrån dessa positiva erfarenheter beställer företaget numera sin största del av vattenblandbara skärvätskor från MOTOREX eftersom dessa kännetecknas av fullgoda produktionsresultat, långa livslängder och acceptans från personalens sida. Därmed kommer Geiger och MOTOREX gemensamt ett steg närmare sina uppsatta mål, dvs. att undvika eller sänka belastningen på miljön.
Mer om MOTOREX INDUSTRIAL LINE.