La produzione a basso impatto ambientale, la riduzione delle emissioni e l’economia circolare rientrano oggi tra i temi centrali della produzione industriale. Un’azienda che da anni applica e vive coerentemente questi valori è la Geiger GmbH, con sede a Pretzfeld, in Germania, un fornitore di medie dimensioni specializzato in componenti ad alta precisione.
Da quasi quindici anni l’olio da taglio SWISSCUT ORTHO NF-X 15 di MOTOREX è in uso continuo e continua a fornire un contributo fondamentale per ottenere la massima qualità superficiale.
L’industria automobilistica sta attraversando una profonda fase di trasformazione. Numerosi componenti e gruppi vengono eliminati o delocalizzati in Paesi a costi inferiori. Ciò pone fornitori e partner di fronte a sfide enormi. Per affermarsi in questo contesto sono necessarie prestazioni straordinarie. La Geiger GmbH di Pretzfeld, una classica azienda di fornitura di medie dimensioni con 120 dipendenti, si è specializzata nella produzione di componenti altamente complessi in acciai altamente legati, realizzati con la massima precisione e la migliore qualità superficiale. Un esempio sono i componenti per sistemi common rail con una pressione di sistema fino a 2.700 bar. A tal fine vengono utilizzati acciai speciali privi di zolfo e fosforo, la cui lavorazione richiede un know-how specifico.
Lo sviluppo ha richiesto a Geiger investimenti considerevoli in termini di tempo e denaro prima che il processo potesse funzionare in modo stabile. L’azienda sta diventando sempre più un partner di sistema per i propri clienti e si distingue così anche dalla concorrenza. Il team di progetto sviluppa insieme ai clienti la migliore strategia di lavorazione per ciascun pezzo. Si distingue per un’elevata agilità e flessibilità in tutti i reparti. Per l’implementazione, il team dispone di circa 70 macchine CNC all’avanguardia, che coprono l’intero spettro della lavorazione dei metalli. Attualmente vengono prodotti ogni anno quasi cento diversi componenti, in lotti che vanno da 10 a 500.000 pezzi. Le tolleranze tipiche sono fino a 5 μm per forme e pezzi torniti, fino a 10 μm per le tolleranze di posizione e IT 6 per i diametri. Per numerosi pezzi Geiger può rinunciare al processo di rettifica, poiché la qualità superficiale richiesta viene già ottenuta durante la tornitura. Oltre all’industria automobilistica, anche un numero crescente di aziende dei settori della meccanica, della tecnologia medicale e dell’elettronica apprezza recentemente la precisione di Geiger.
Per Dieter Neller e il suo team, il vantaggio tecnologico è solo una faccia della medaglia. Altrettanto importanti sono una partnership basata sulla fiducia e sull’affidabilità con clienti e fornitori, nonché un approccio responsabile nei confronti dell’ambiente. Ciò si riflette nel fatto che la maggior parte dei partner collabora con l’azienda da oltre dieci anni. Essi apprezzano la puntualità delle consegne e la continuità dell’affidabilità. Nel corso degli anni l’azienda ha registrato pochissimi reclami e nessun reso. Geiger è un anello affidabile della catena di fornitura, poiché cura non solo ottimi rapporti con i clienti, ma anche con i fornitori.
La collaborazione con MOTOREX dura ormai da quasi quindici anni ed è iniziata nel 2011. L’azienda si trova immersa nella natura, alle porte della pittoresca Franconia Svizzera, ed è totalmente orientata a una produzione ecocompatibile. Per ridurre le emissioni dell’olio da taglio utilizzato fino ad allora, Geiger cercava alternative. Un importante cliente raccomandò il MOTOREX SWISSCUT ORTHO NF-X 15, con il quale aveva già maturato ottime esperienze. Poiché entrambe le aziende condividono gli stessi valori, si creò subito una base comune e Geiger decise di passare completamente a questo prodotto di qualità svizzera. Dopo poche settimane, tre autobotti provenienti dalla Svizzera riempirono i due impianti centralizzati con 15 m³ e successivamente 70 m³ di olio da taglio. Una decisione che Geiger non ha mai rimpianto: fino a oggi l’olio non è mai stato sostituito, è rimasto nel circuito ed è ancora performante come il primo giorno.
SWISSCUT ORTHO NF-X 15 è un olio da taglio ad alte prestazioni, con il quale è possibile lavorare in modo ottimale sia acciai altamente legati sia l’alluminio. Presenta un eccellente potere di separazione dell’aria e un ottimo comportamento alla formazione di schiuma. Con il passaggio a questo olio, le emissioni si sono ridotte quasi a zero e sono scomparse le molestie olfattive. Allo stesso tempo, grazie agli additivi ad alte prestazioni, si è ottenuto un livello di prestazioni più elevato e una migliore qualità delle superfici. L’olio era più fluido, ma molto più efficace rispetto a quello utilizzato in precedenza. Anche per i collaboratori il cambiamento ha portato vantaggi, poiché l’olio non provoca problemi cutanei ed è inodore.
Ma come è possibile che un olio da taglio mantenga le sue prestazioni per oltre dieci anni? In qualità di fornitore di sistemi, MOTOREX supporta i clienti nel controllo e nella manutenzione dei lubrorefrigeranti. In collaborazione con il partner commerciale competente Erhard-Bürk Kauffmann e con il laboratorio MOTOREX, viene effettuato un monitoraggio analitico continuo e completo. Con l’ingresso di altri oli e particelle, l’olio da taglio tende ad addensarsi nel tempo. Per questo motivo, il responsabile dei fluidi Tobias Gemsjäger di Geiger e gli esperti di Erhard-Bürk Kauffmann valutano regolarmente la qualità e, se necessario, aggiungono additivi e olio più fluido. Poiché Geiger lavora con pressioni elevate fino a 70 bar, particelle di grandi dimensioni influirebbero negativamente sulla qualità superficiale. Per questo l’azienda ha installato un filtro a precoat in grado di trattenere anche particelle molto fini. Per ridurre la perdita di olio attraverso i trucioli, Geiger ha inoltre installato un impianto che rompe i trucioli, li centrifuga e li porta a un’umidità residua dello 0,1%. L’olio così recuperato viene reimmesso nel circuito. Anche questo rappresenta un elemento che contribuisce a una produzione più efficiente in termini di risorse e più sostenibile. Grazie a queste esperienze positive, l’azienda oggi acquista la maggior parte dei lubrorefrigeranti miscibili in acqua da MOTOREX, poiché si distinguono per ottimi risultati produttivi, lunga durata e una buona accettazione da parte dei collaboratori. In questo modo, Geiger e MOTOREX, come partner, si avvicinano insieme ai loro obiettivi comuni: evitare o ridurre l’impatto ambientale.
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