Pour réussir en tant que fournisseur de pièces de haute précision pour l’industrie horlogère et la microtechnique, il est indispensable d’offrir des performances exceptionnelles. Dans ce milieu exigeant, la société Monnin SA de Sanceboz (CH) s’est imposée comme un partenaire innovant et performant. Afin de répondre aux exigences élevées de fabrication, l’entreprise mise sur une solution de gestion des fluides élaborée pour la Suisse.
Lors de la planification de l’extension de l’usine Pierre-Pertuis 18, les responsables de Monnin SA étaient conscients de la nécessité d’une véritable modernisation de la gestion des fluides. En effet, le bon fonctionnement des lignes de production est essentiel pour pouvoir produire plusieurs millions de pièces par an. Partenaire de longue date dans le domaine des lubrifiants industriels, MOTOREX a su convaincre en proposant un concept de gestion des fluides sur mesure.
De la planification à la mise en oeuvre, Monnin SA a été accompagnée par son conseiller à la clientèle de longue date et le technicien des fluides de MOTOREX, tous deux spécialistes de la branche. «Le conseil personnalisé sur place s’est avéré très précieux, car nous avons pu discuter directement de nos besoins. C’est un avantage clair par rapport à une consultation en ligne, surtout dans le cas d’une installation complexe de gestion des fluides», explique Loïc Affolter, responsable de l’entretien et des bâtiments. Outre l’infrastructure, les processus associés ont également été intégrés, par exemple la centrifugeuse à copeaux, l’achat partiellement automatisé et l’approvisionnement en lubrifiants.
Les lubrifiants industriels utilisés en grandes quantités sont livrés en vrac par camions-citernes. Le remplissage des réservoirs dans le local central des fluides est assuré au niveau du sol par une rampe facilement accessible. Le système comprend huit réservoirs d’une capacité de 2000 litres chacun. Chacune des trois huiles de coupe différentes dispose respectivement d’un réservoir pour l’huile neuve et d’un réservoir pour l’huile usagée filtrée provenant de la centrifugeuse à copeaux. La récupération automatisée de l'huile usagée est rendue possible grâce à la solution proposée par Rimann AG, qui assure un traitement efficace et jette ainsi les bases d'une réduction significative des émissions de CO₂.Un autre réservoir est destiné à l’huile de glissière. Le dernier est un réservoir de réserve. Les fluides sont acheminés directement dans les halls de production par des conduites en acier inoxydable posées avec précision sur plusieurs centaines de mètres, à l’aide de pompes puissantes (42 l/min1). Ils sont disponibles sur deux postes de distribution d’huile situés à proximité immédiate des machines, permettant d’effectuer les remplissages initiaux et complémentaires. Le choix du type d’huile entre l’huile neuve et l’huile filtrée ainsi que l’identification claire du dispositif de distribution sont particulièrement appréciables,car cela permet d’éviter des confusions de fluides fatales.
«La présence de fûts et l’entreposage dispersé des lubrifiants ne constituent pas seulement une difficulté logistique, ils représentent aussi un risque pour la sécurité», poursuit Loïc Affolter. La gestion centralisée des fluides en vrac réduit considérablement les risques liés à la manipulation de récipients lourds. Conclusion du client: «Avec la nouvelle gestion des fluides, nous travaillons de manière plus flexible, plus efficace et plus sûre que jamais. L’audit de la SUVA le démontre clairement.»
Une gestion globale des fluides implique une installation moderne, dotée d’une solution logicielle intelligente. La société Monnin SA a recours à cet effet au logiciel web myTecalemit que MOTOREX utilise pour la télésurveillance du niveau de fluide. Grâce à des jauges à ultrasons avec interface wifi, le niveau de remplissage de chaque citerne peut être consulté sur le web à tout moment et de n’importe où. «La surveillance à distance du niveau des fluides est un outil précieux dont je ne saurais plus me passer. Grâce à la notification automatique lorsqu’un niveau de remplissage programmable est atteint, nous évitons que les réservoirs ne se vident complètement et commandons en temps utile les quantités exactes nécessaires», précise Livio Pavone, chargé des achats chez Monnin SA.
Après un an, Loïc Affolter voit de nombreux avantages dans ce système: «Nous contrôlons désormais précisément l’approvisionnement en fluides. Nous pouvons agir au lieu de réagir. Il en résulte une sécurité d’approvisionnement élevée, ce qui a permis de diminuer considérablement les risques et les arrêts de production. L’optimisation de la gestion des fluides réduit nettement les opérations manuelles et augmente ainsi l’efficacité. Nous apprécions tout particulièrement la suppression des fûts. Cela est avantageux d’un point de vue financier, mais aussi en termes de durabilité. Nous avons pu optimiser sensiblement notre bilan carbone.»
Située à Sonceboz, au coeur d’une région traditionnellement spécialisée dans l’industrie de haute précision, la société MONNIN SA fabrique depuis 1946 une large gamme de produits décolletés destinés à l’horlogerie et aux microtechnologies. Face à un environnement en constante évolution technique, l’entreprise favorise le facteur humain et bénéficie ainsi d’une main-d’oeuvre fortement spécialisée, rompue aux travaux les plus exigeants dans ses domaines d’activité.
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