L’utilisation parcimonieuse des ressources, la réduction des émissions et l’économie circulaire sont des aspects désormais incontournables dans la production industrielle. Geiger GmbH, une PME sise à Pretzfeld, en Allemagne, et spécialisée dans la sous traitance de composants de haute précision, applique et incarne systématiquement ces valeurs depuis de nombreuses années.
Depuis près de quinze ans, l’huile de coupe SWISSCUT ORTHO NF-X 15 de MOTOREX, utilisée quasiment en permanence, apporte une contribution essentielle à la qualité optimale des surfaces.
L’industrie automobile se trouve en pleine mutation. De nombreux composants et modules disparaissent ou leur production est délocalisée à l’étranger, moins coûteux. Les sous-traitants et leurs partenaires se retrouvent confrontés à d’immenses défis. Pour s’imposer dans un tel contexte, des performances exceptionnelles sont requises. La société Geiger GmbH, de Pretzfeld, une PME de sous-traitance classique employant 120 personnes, s’est spécialisée dans les pièces hautement complexes en aciers fortement alliés, qui requièrent une précision extrême et une qualité irréprochable des surfaces. Les composants destinés aux systèmes d’injection à rampe commune dont la pression système peut atteindre 2700 bars en sont un exemple. Pour ce faire, l’entreprise a recours à des aciers spéciaux sans soufre ni phosphore dont le traitement nécessite un savoir-faire spécial.
Avant que le processus ne fonctionne de manière stable, Geiger a dû investir considérablement en temps et en argent. Pourse démarquer de la concurrence, l’entreprise étend ses qualités de partenaire système auprès de ses clients. L’équipe chargée d’un projet développe avec le client la meilleure stratégie d’usinage à adopter pour chaque pièce. Elle se distingue par une agilité et une flexibilité élevées, dans tous les départements. L’équipe dispose d’environ 70 machines CNC ultramodernes qui jouent sur toute la gamme d’usinage des métaux. Actuellement, une centaine de pièces différentes sont fabriquées chaque année en lots de 10 à 500 000. Elles affichent généralement une précision allant jusqu’à 5 μm pour les pièces moulées et tournées, jusqu’à 10 μm pour les tolérances de position et IT 6 pour les diamètres. De nombreuses pièces n’ont pas besoin de rectification, car la qualité de surface requise est obtenue dès le tournage. Outre l’industrie automobile, de plus en plus d’entreprises des secteurs de la construction mécanique, de la technologie médicale et de l’électronique apprécient la précision de Geiger.
Pour Dieter Neller et son équipe, l’avance technologique n’est qu’une face de la médaille. Ils accordent au moins autant d’importance à une relation basée sur la confiance et la fiabilité avec les clients et les fournisseurs ainsi qu’à une gestion respectueuse de l’environnement. Le fait que la plupart d’entre eux font confiance à l’entreprise depuis plus de dix ans en témoigne. Ils apprécient le respect des délais de livraison et la fiabilité constante. Au fil des ans, l’entreprise n’a reçu que très peu de réclamations et aucun retour de marchandise. Geiger est un maillon fiable de la chaîne d’approvisionnement, car elle entretient de bonnes relations non seulement avec ses clients, mais aussi avec ses fournisseurs.
La collaboration avec MOTOREX, qui dure depuis près de quinze ans, a débuté en 2011. Située au vert, aux portes de l’idyllique Suisse franconienne, l’entreprise est résolument attachée à une production respectueuse de l’environnement. Pour réduire les émissions de l’huile de coupe utilisée à l’époque, Geiger était à la recherche d’alternatives. C’est alors qu’un client important lui a recommandé MOTOREX SWISSCUT ORTHO NF-X 15, un produit qu’il avait lui-même testé avec succès. Comme les deux entreprises partagent les mêmes valeurs, une base commune a vite été trouvée, et Geiger a décidé d’adopter entièrement ce produit de qualité suisse. Quelques semaines plus tard, trois camions-citernes sont arrivés de Suisse pour remplir les deux installations centrales de 15 m³, puis de 70 m³ d’huile de coupe. Geiger n’a jamais regretté sa décision car à ce jour, cette huile n’a pas été changée, elle se trouve toujours dans le circuit et est aussi performante qu’au premier jour.
SWISSCUT ORTHO NF-X 15 est une huile de coupe très haute performance qui permet l’usinage optimal de types d’acier fortement alliés et de l’aluminium. Elle possède une très bonne faculté de désaération et un très bon comportement au moussage. Depuis, les émissions sont proches de zéro et il n’y a plus de nuisances olfactives. Dans le même temps, les additifs de haute qualité ont permis d’accéder à un niveau de performance plus élevé et à de meilleures qualités de surface. L’huile était plus fluide, mais beaucoup plus efficace que celle utilisée jusqu’alors. Le personnel a également profité de ce changement, car l’huile est inodore et parfaitement tolérée par la peau. Mais comment se fait-il qu’une huile de coupe conserve ses performances pendant plus de dix ans? En tant que fournisseur de systèmes, MOTOREX soutient ses clients dans le contrôle et l’entretien des lubrifiants réfrigérants.
En collaboration avec le partenaire de distribution compétent, Erhard-Bürk Kauffmann, et le laboratoire MOTOREX, un suivi complet est assuré en permanence à l’aide d’analyses en laboratoire. L’apport d’autres huiles et de particules rend l’huile de coupe plus épaisse au fil du temps. Tobias Gemsjäger, responsable des fluides chez Geiger, examine donc régulièrement, avec les experts d’Erhard-Bürk Kauffmann, la qualité de l’huile. Ils ajoutent alors au besoin des additifs et des huiles plus fluides. Étant donné que Geiger travaille à haute pression jusqu’à 70 bars, des particules plus grosses auraient un impact négatif sur la qualité des surfaces. C’est pourquoi l’entreprise a installé un filtre à couches qui retient également les particules très fines. Afin de réduire les pertes d’huile dues aux copeaux, Geiger a en outre installé un système qui broie et centrifuge les copeaux, pour les ramener à un taux d’humidité de 0,1 %. L’huile ainsi obtenue est réinjectée dans le circuit. Cette opération contribue à une production plus respectueuse des ressources et plus durable. Du fait de ces expériences positives, l’entreprise se procure désormais auprès de MOTOREX la majeure partie des lubrifiants réfrigérants miscibles à l’eau, qui se distinguent par de bons résultats de production, une longue durée de vie et une grande acceptation de la part du personnel. Geiger et MOTOREX se rapprochent ainsi ensemble des objectifs qu’ils se sont fixés, à savoir la prévention et la réduction des nuisances environnementales.
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