Pour s’affirmer dans le district de Tuttlingen (D), haut lieu de la technique médicale, un fabricant d’instruments orthopédiques, de vis d’ostéosynthèse et d’implants se doit de fournir des prestations hors du commun. C’est le cas de HIPP medical AG, qui dans cet environnement exigeant a rapidement acquis une réputation de partenaire performant et de pionnier technologique. Afin de répondre aux sévères exigences de fabrication qu’elle s’impose, l’entreprise a mis en service, il y a un an, son premier FLUIDLYNX NEATOIL BOX.
La recherche permanente d’innovations et le courage de sortir des sentiers battus sont l’ADN de HIPP Technology Group. Fondée en 1993 par Markus Hipp dans le garage de ses parents, Hipp Präzisionstechnik s’est très vite fait un nom dans la fabrication de précision. En 2008 fut créée la société HIPP medical AG, spécialisée dans la fabrication d’outils de coupe, tels que des forêts à os, ainsi que d’instruments et implants dentaires.
HIPP medical AG fabrique ses implants et instruments orthopédiques selon les souhaits spécifiques du client, avec un haut degré d’intégration verticale et une extrême précision, l’entreprise se voyant avant tout comme un partenaire stratégique de ses clients. Ces derniers sont accompagnés tout au long du process, de l’idée de base à la fabrication, en passant par le développement et les essais en laboratoire. Les forets à os, tarauds, vis de Schanz et broches sont dimensionnés avec précision en fonction des forces de rupture, des couples et du dégagement de chaleur auxquels ils seront exposés. La qualité de la coupe est donc déterminante. Sur les outils de perçage, la meilleure géométrie possible est testée au moyen de capteurs de haute précision. Les matériaux exclusivement utilisés sont le titane et l’acier inoxydable médical. Au cours des cinq dernières années, l’entreprise a fabriqué plus de 6000 produits différents, en lots de 1 à 1000 pièces.
Les capacités du site de Kolbingen étant devenues insuffisantes, la production fut transférée à Renquishausen en 2022. La notion d’« usine du futur» prend ici tout son sens. Par l’ambiance et la propreté, la nouvelle usine surpasse bien des cliniques. Les process sont optimisés dans le moindre détail, et le parc de machines ultramodernes entièrement automatiques offre une technologie de production assortie d’un contrôle qualité à 100%. Le bâtiment héberge en outre le département des constructions, la production en salle blanche, la technique de mesure automatisée et le montage des modules.
Tours multibroches et à poupée mobile à commande numérique, centres de fraisage automatiques, machines d’érosion et de rectification : HIPP medical s’est dotée de matériels de dernière génération. Lors du déménagement, la question de la gestion des fluides fut soigneusement étudiée. Pour refroidir et lubrifier ses machines, HIPP medical utilise exclusivement de l’huile de coupe. Rien d’étonnant à cela, asepsie et propreté totales étant la règle. En effet, l’eau contenue dans les émulsions de lubrifiant réfrigérant recèle un risque de formation de bactéries et de champignons, capables de contaminer les pièces usinées, ce qui exigerait un nettoyage intensif. Un autre aspect est celui de la durabilité : l’huile de coupe est en effet réutilisée après préparation ; elle faisait même partie du déménagement de Kolbingen à Renquishausen. D’où l’idée d’automatiser le remplissage, le contrôle, le filtrage et la préparation. HIPP medical s’est tournée vers MOTOREX, partenaire de longue date dans le domaine de l’huile de coupe.
Il y a trois ans, MOTOREX, leader technologique suisse de la gestion des fluides, a développé FLUIDLYNX. Ce système de dosage et d’entretien automatisés des lubrifiants réfrigérants miscibles à l’eau a fait ses preuves auprès de nombreux utilisateurs. Suite à ce succès, les développeurs ont imaginé la FLUIDLYNX NEATOIL BOX, pour huile de coupe, qui peut desservir jusqu’à douze centres d’usinage en même temps. HIPP medical est le premier client en Allemagne à utiliser ce système. L’an dernier, six centres d’usinage automatiques Fanuc Robodrill ont été raccordés au NEATOIL BOX. Équipé de divers capteurs, ce dernier assure l’entretien de l’huile de coupe par cycles programmables. L’huile est aspirée dans le box par une pompe à vide puis filtrée à 3 µm. Dans le même temps, le box mesure la température, la viscosité, la quantité, l’état des particules et le niveau de remplissage, et fait l’appoint d’huile si nécessaire. Le système est hautement fiable et n’exige pratiquement aucun entretien. Il suffit de nettoyer les filtres tous les deux mois et de changer les fûts d’huile.
Après une année, Ralf Gfrörer se dit convaincu par les avantages du système : « Dans nos centres d’usinage circulent entre 12 000 et 14 000 litres d’huile de coupe. Le box prolonge la durée de vie de l’huile, fait baisser les frais d’élimination et améliore notre gestion des copeaux. Notre personnel est déchargé de tâches ingrates et peut se concentrer sur l’essentiel. » Auparavant, la gestion des fluides était surtout une question d’instinct et d’expérience. Aujourd’hui, le tableau de bord fournit pour chaque machine toutes les informations pertinentes, telles que le niveau de remplissage, la température et l’état de propreté de l’huile. À l’avenir, ces données seront aussi disponibles dans une application mobile. Les techniciens de service de MOTOREX peuvent déjà accéder au box à distance, par exemple pour installer des mises à jour du logiciel. Le système FLUIDLYNX NEATOIL BOX pose un nouveau jalon dans l’usinage de métaux.
Fondée en 1993 par Markus Hipp, la société HIPP Präzisionstechnik a très vite acquis une réputation de partenaire de choix dans les secteurs de la technique médicale, de la navigation aérienne et spatiale et de l’automobile. En 2008 fut créée la société HIPP medical AG, afin d’orienter l’offre vers le secteur médical. L’entrée de la société suisse d’investissement Kontivia dans le groupe HIPP Allemagne en 2019 a permis de jeter les bases de la croissance future. Ainsi est né le nouveau groupe HIPP Technology Group AG (Zurich/CH), qui englobe les sociétés HIPP medical ag, HIPP Präzisionstechnik GmbH, Wymed AG et MK Medical GmbH & Co. KG.
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