Ypsomed, comme tout fabricant de produits dans le domaine de la santé humaine, s’impose des exigences bien particulières en matière de production. L’entreprise a opté, il y a un an, pour le système intelligent de gestion des fluides FLUIDLYNX de MOTOREX. Un choix qui se traduit par une baisse substantielle de la consommation de fluides et une réelle économie de coûts.

Le groupe Ypsomed, dont le siège est à Berthoud (CH), est à la pointe du développement et de la fabrication de systèmes d’injection et de perfusion dédiés à l’auto-traitement, et un spécialiste du diabète. Les buts de l’entreprise se reflètent dans son nom, «ipso» signifiant «soi-même» en latin, et «med» étant la forme abrégée de «médication». Riche d’une expertise de près de quatre décennies, Ypsomed offre des produits et des services destinés à l’autonomisation des soins. Grâce à ces systèmes et services, des millions de personnes atteintes dans leur santé, principalement par le diabète, bénéficient d’une meilleure qualité de vie. La gamme de produits va des simples stylos injecteurs prêts à l’emploi aux systèmes d’injection complexes avec électronique multifonctions en passant par des injecteurs à dosage variable et affichage électronique.

L’entreprise connaît une croissance fulgurante. À lui seul, le site de production de Berthoud est équipé de plus de 50 installations de moulage par injection sous pression et de montage. Ypsomed emploie plus de 2200 personnes dans le monde et dispose d’un réseau mondial de sites de production, filiales et partenaires de distribution. Poursuivant une stratégie orientée vers le long terme et le développement durable, l’entreprise est consciente de ses obligations sociétales, et entend jouer, dans son secteur d’activité, un rôle de pionnier en matière de durabilité. C’est dans cette optique qu’elle analyse l’ensemble de ses process et recherche en permanence des possibilités d’optimisation. Il y a un an, son département de fabrication d’outils et de moules a procédé à un examen méticuleux de la gestion des fluides.

ALLIER DURABILITE ET GAIN DE PRODUCTIVITE

De nos jours, dans le secteur de la production industrielle, la durabilité joue un rôle décisif. Pour Martin Held, responsable «Tool Manufacturing», la question était de savoir comment assurer la production en ménageant davantage les ressources sans perte d’efficience. Son département dispose de douze centres d’usinage à commande numérique ultramodernes pour la fabrication de moules d’injection sous pression et d’appareils de montage. Ces pièces sont généralement en acier inoxydable fortement allié, difficile à usiner. C’est pourquoi les performances de la machine, tout comme le choix des outils et du lubrifiant réfrigérant sont déterminants. Un fluide bien adapté est capable d’améliorer la qualité de surface, d’allonger la durée de vie de l’outil, d’accroître la productivité et de faire baisser les coûts. Il faut toutefois pour cela que l’émulsion soit parfaitement équilibrée et que la valeur pH prescrite reste constante. Jusqu’il y a une année, la valeur pH était mesurée à intervalles plus ou moins réguliers par les opérateurs des centres d’usinage, qui, au besoin, ajoutaient de l’eau ou du concentré dans le circuit de lubrifiant réfrigérant.

PASSAGE A L'ERE NUMERIQUE

La numérisation ouvre la voie à une production durable. Généralement, un logiciel intelligent surveille l’ensemble des process en temps réel, synchronise et analyse les données. FLUIDLYNX[1] de MOTOREX franchit cependant une étape supplémentaire, puisque le système se règle et se pilote lui-même. Un argument avec lequel Martin Held a pu rapidement convaincre ses collaborateurs et sa hiérarchie à opter pour ce système. Dans un premier temps, Ypsomed a fait l’acquisition de deux boîtiers COOLANTLYNX, raccordés respectivement à cinq et six machines. L’un des principaux avantages de ce système est qu’il se raccorde très facilement à des machines déjà en place. D’un encombrement réduit, il ne nécessite qu’une prise électrique 230 V, ainsi qu’une alimentation en eau et en air comprimé. Ypsomed a opté pour des raccordements à conduites fixes et à flexibles. Le système mesure la concentration, la température de l’eau, la valeur pH et le niveau de remplissage, et pilote lui-même le maintien des valeurs prescrites. La gestion automatique accroît la sécurité de process, la rentabilité économique, la disponibilité, la productivité et la qualité. Ypsomed réalise ainsi des économies de lubrifiant réfrigérant, et donc de coûts d’exploitation, et a pu éviter l’élimination de 5 m³ d’émulsion usagée. En outre, la durée de vie de l’émulsion est rallongée, ce qui réduit automatiquement les frais d’élimination. De plus, les conditions de travail des opérateurs s’entrouvent encore améliorées, ces derniers n’ont plus à se soucier de la qualité de l’émulsion, car ils ont la certitude que la concentration est en tout temps optimale. Le lubrifiant réfrigérant est par ailleurs filtré, aéré, climatisé et exempt d’huile de fuite.

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