Depuis sa reprise par Bruno Vogelsang en 2007, la société Verwo AG, à Reichenburg (CH), est aujourd’hui l’un des fabricants de pièces métalliques de haute précision les plus modernes et innovants d’Europe. Sa volonté de perfection a amené l’entreprise à opter pour le système révolutionnaire de gestion des fluides FLUIDLYNX COOLANT.
Pour l’usinage par enlèvement de copeaux, Verwo dispose de 21 tours ultramodernes à commande numérique et de centres de fraisage de constructeurs de renom, sur lesquels ses spécialistes fabriquent des pièces de haute précision destinées à des clients actifs dans les domaines de la fabrication de vannes et de semi-conducteurs, de la technique médicale, de l’industrie énergétique et de la construction de machines. Une clientèle dont les exigences sont extrêmement pointues, allant jusqu’à imposer, dans certains cas, que chaque étape d’un process soit documentée dans les moindres détails. Certaines pièces doivent même être fabriquées selon des prescriptions « Copy Exactly! »: une fois défini en collaboration avec le client, le process de fabrication ne peut plus être modifié.
Le lubrifiant réfrigérant est souvent un facteur sous-estimé dans le process d’usinage, alors que parfaitement formulé, il contribue à améliorer la qualité de surface, à allonger la durée de vie de l’outil, à accroître la productivité et à faire baisser les coûts. Il s’agit cependant d’un fluide très sensible, dont l’équilibre doit être monitoré et maintenu de manière fiable. Jusqu’il y a trois ans, chez Verwo, cette tâche était assurée par les opérateurs de machine, qui effectuaient les mesures manuellement. L’opération était très gourmande en temps et en ressources humaines. La documentation prenait un temps fou et comme toute activité humaine, était sujette à erreur. L’automatisation de la gestion des fluides s’imposait. Plusieurs constructeurs furent contactés. L’offre de MOTOREX, avec sa solution maison FLUIDLYNX, s’avéra la plus technologiquement avancée. En outre, le savoir-faire de MOTOREX dans la technique de lubrification et ses compétences de conseil firent la différence.
Dans un premier temps, quatre COOLANT BOXES furent installés. Avantage majeur : ce système s’installe sans interruption de la production. D’un encombrement réduit, il ne nécessite qu’un raccordement électrique, un raccordement à l’eau et un raccordement à l’air comprimé. Le circuit de régulation est assuré par deux petits flexibles en matière synthétique (un pour l’amenée, l’autre pour le retour). Chaque COOLANT BOX peut ainsi surveiller et desservir jusqu’à six machines-outils en toute autonomie. Le système FLUIDLYNX mesure la valeur pH et la concentration – les deux paramètres essentiels du lubrifiant réfrigérant miscible à l’eau –, mais aussi sa température et sa conductivité électrique. Cerise sur le gâteau: l’appareil maintient lui-même la concentration prescrite! La gestion automatique de la concentration et du remplissage du réservoir accroissent la sécurité de processus, la rentabilité économique, la disponibilité, la productivité et la qualité. Verwo peut ainsi économiser du concentré de lubrifiant réfrigérant et donc abaisser ses coûts d’exploitation tout en allongeant la durée de vie de l’émulsion, avec en corollaire une diminution des frais d’élimination, et une amélioration notoire de l’environnement de travail et de l’empreinte écologique.
Le système FLUIDLYNX collecte en permanence toutes les valeurs du lubrifiant réfrigérant, qui sont accessibles en ligne en tout temps. Le client peut transférer ces données dans ses propres systèmes informatiques, ou les enregistrer dans le cloud ou dans l’appareil FLUIDLYNX. Cette disponibilité des données de mesure sous forme numérique est capitale pour la gestion de la qualité chez Verwo, notamment pour les analyses et la documentation.
Dans le même temps, l’entreprise dispose de données effectives en temps réel, ce qui lui permet de réagir promptement en cas d’écart par rapport aux valeurs de consigne. Le système est en outre capable de transmettre les données à un smartphone via une app. Verwo est entré de plain-pied dans l’ère du numérique. Toutes les données pertinentes pour la production sont visualisées via un logiciel spécial et accessibles 24 heures sur 24 par le personnel.
Pour Verwo, un partenariat de confiance est au moins aussi important que tout autre critère technique. Martin Struger, responsable de production chez Verwo, se dit enchanté par la collaboration avec le team MOTOREX. « La collaboration fonctionne à merveille, avec un taux de fiabilité de 100 %. Raison pour laquelle, comme le suggérait MOTOREX, nous avons transféré à nos apprentis la responsabilité de nos systèmes FLUIDLYNX. » Ce sont en effet les jeunes de la relève qui surveillent l’ensemble des fonctions, mettent les fluides d’exploitation à disposition, assurent les travaux de maintenance nécessaires et sont en contact permanent avec MOTOREX. Ils sont ainsi intégrés activement au processus d’usinage et fournissent une précieuse contribution au succès de l’entreprise.
L’ancienne zinguerie de Wolfhausen, fondée en 1889, compte aujourd’hui parmi les sous-traitants de produits industriels de haute technologie les plus innovants. L’entreprise, qui emploie environ 300 personnes en Suisse et en République tchèque, fabrique des pièces métalliques de haute précision ainsi que des systèmes complets. Depuis 2008, Verwo a livré en outre plus de 20 000 boîtes aux lettres à la Poste Suisse. Sa capacité à usiner des aciers inoxydables spéciaux, l’une de ses compétences clés, lui a permis de conclure un contrat-cadre avec un leader de la technologie du vide pour la fabrication annuelle de dizaines de milliers de vannes. L’histoire à succès se poursuit.
Plus sur MOTOREX INDUSTRIAL LINE.