Dans la fabrication industrielle, il existe encore des processus qui sont exécutés « à la main » et qui prennent beaucoup de temps. Dans l’esprit de l’industrie 4.0, l’automatisation de la gestion des fluides de processus est donc une étape correcte et logique. Avec sa solution globale FLUIDLYNX, MOTOREX répond à un besoin accru en automatisation dans le secteur de l’usinage des métaux. L’entretien avec Marcel Herzog, chef d’équipe à l’usinage des grandes pièces chez Gressel AG Spanntechnik à Aadorf, montre que la solution de MOTOREX permet d’augmenter considérablement l’efficience et la durabilité.
Monsieur Herzog, pouvez-vous nous décrire brièvement le secteur d’activité de Gressel AG ?
L’entreprise suisse Gressel AG se consacre depuis près de 100 ans aux techniques de serrage des pièces. Son offre englobe l’analyse des besoins des clients, l’ingénierie, la fabrication et le suivi après-vente, tout en garantissant une précision extrême et la meilleure qualité suisse. Le savoir-faire, la technique de pointe et la volonté d’avoir toujours une longueur d’avance font de Gressel AG le partenaire leader dans le domaine de la technique de serrage des pièces.
Vous travaillez avec des fluides d’usinage MOTOREX. Quels aspects sont déterminants pour vous ?
Le lubrifiant réfrigérant doit être universel. Il est extrêmement important de disposer de conditions constantes pour usiner tous les matériaux. De plus, nous voulons un lubrifiant réfrigérant longue durée. C’est la seule manière d’atteindre une sécurité des processus optimale.
Quels objectifs poursuivez-vous avec l’automatisation de la gestion des fluides de processus ?
D’une manière générale, nous voulons réaliser des économies et augmenter ainsi la rentabilité de notre production. Le remplissage autonome des réservoirs de lubrifiant réfrigérant et la réduction de la charge de travail de nos collaborateurs sont également des critères importants qui ont joué dans notre décision.
Vous citez avant tout des avantages d’un point de vue économique. L’utilisation de la solution MOTOREX a-t-elle aussi un impact sur le développement durable ?
Nous pouvons améliorer la durabilité au sens de la protection de l’environnement en réduisant la consommation de concentrés et en diminuant les déchets grâce à une durée de vie plus longue. Nous enregistrons des économies de consommation de 10 à 15 % par rapport à l’ancienne solution.
Quelles expériences avez-vous faites avec MOTOREX en matière de qualité des postes de travail ?
La salle des machines reste propre. La charge de travail des collaborateurs a nettement diminué, ce qui leur permet de consacrer plus de temps à d’autres tâches. Nous n’avons pas non plus besoin d’additifs chimiques contre les champignons et les bactéries, raison pour laquelle le risque d’irritations cutanées est très faible.
Quels avantages le personnel tire-t-il de l’automatisation ?
Le collaborateur n’a plus à s’occuper de la question des lubrifiants réfrigérants. Il peut être certain que tout va bien et fonctionne. Il sait que le réservoir est toujours au bon niveau et qu’il n’y a pas de transfert de chaleur au niveau de l’arête de coupe du fait d’une émulsion fraîche et froide. Les paramètres tels que le pH et la concentration sont toujours dans le vert, de sorte que la production fonctionne de manière optimale et que les outils s’usent moins.
Recommanderiez-vous MOTOREX à une entreprise amie dans votre secteur ?
Oui, sans hésiter et en toute bonne conscience. Avec FLUIDLYNX by MOTOREX, nous sommes parés au mieux pour l’avenir.
Merci pour cet entretien intéressant.
Marcel Herzog
Chef d’équipe à l’usinage des grandes pièces
GRESSEL AG
Schützenstrasse 25
8355 Aadorf