Fünf Bearbeitungszentren bei FMI Instrumed in Schiedam fräsen jetzt mit perfekter und konstanter Kühlschmierstoffqualität. Zu diesem Zweck hat der Anbieter von feinmechanischen Produkten in das automatisierte Kühlschmierstoff-Management-System COOLANTLYNX von MOTOREX investiert. Dank diesem System kann FMI Instrumed nicht nur eine konstante Qualität gewährleisten, sondern auch viel Zeit bei Vorgängen wie Überwachung, Messung, Mischen, Abfüllen und Dosieren sparen.
FMI Instrumed ist eines von vielen Produktionsunternehmen innerhalb der FMI-Gruppe. Das in Schiedam ansässige Unternehmen hat sich auf die Herstellung vor allem anspruchsvoller Komponenten für den medizinischen Sektor spezialisiert. Während unseres Besuchs zeigten Arnold Stip (Produktionsleiter) und Stephan Smits (Teamleiter) stolz einige der von ihnen hergestellten Komponenten. Lang gedrehte Knochenschrauben, Knochenimplantate für Wirbel, ausgeklügelte medizinische Geräte wie Pinzetten und als Krönung ein «Wirbelsäulenheber», mit dem der Raum zwischen zwei Wirbeln vergrössert werden kann. «Unsere Stärke ist, dass wir alles selbst machen können. Zu den Möglichkeiten gehören Kurz- und Langdrehen, Fräsen, Drahtschleudern, Strahlen, Trommeln, Elektropolieren, Gravieren, Schleifen, Titan-Eloxieren und 3D-Metalldruck. Darüber hinaus bieten wir auch Reinigung, Verpackung und Dokumentation an. Aufgrund dieses Gesamtpakets wissen die Kunden, wo sie uns finden», sagt Stip.
Neben Aufträgen für den medizinischen Sektor verzeichnet FMI auch eine Zunahme der Aufträge aus der Halbleiterindustrie. Smits zufolge ist dies darauf zurückzuführen, dass der medizinische Markt und der Halbleitermarkt viele Ähnlichkeiten aufweisen. «Teile für die Halbleiterindustrie sind in Bezug auf die Toleranzen oft schwieriger zu produzieren, aber die Materialien und die Komplexität der Produkte sind ähnlich. Es sollte nichts darauf sein, nicht ein Grat oder eine Unvollkommenheit. Ausserdem ist in beiden Bereichen eine umfangreiche Dokumentation erforderlich.»
Um hochpräzise und anspruchsvolle Werkstücke zuverlässig zu fertigen, hat FMI in das Kühlschmierstoff-Management-System COOLANTLYNX von MOTOREX investiert. Obwohl in Deutschland und der Schweiz bereits über 60 dieser relativ neuen Systeme in Betrieb sind, ist die Lösung bei FMI die erste in den Niederlanden. Da FMI von einer gleichbleibenden Emulsionsqualität profitiert, verwendete das Unternehmen bereits die Kühlschmierstoffe von MOTOREX. Als Oude Reimer, die niederländische Vertretung von MOTOREX, das automatische Verwaltungssystem vorstellte, war FMI schnell von den Vorteilen überzeugt.
«Da die Qualität der Emulsion für einen optimalen Bearbeitungsprozess entscheidend ist, haben wir bis vor kurzem wöchentlich manuelle Messungen durchgeführt, um die Zusammensetzung der Emulsion zu überprüfen und anzupassen. Ausserdem produzieren wir abends und an den Wochenenden unbemannt, so dass es eine wiederkehrende und zeitintensive Aufgabe war, den Kühlmittelstand auf dem neuesten Stand zu halten. Deshalb ist der COOLANTLYNX ein echter Glücksfall, denn jetzt werden fünf Bearbeitungszentren vollautomatisch mit der optimalen Emulsion versorgt und wir haben die Gewissheit, dass die Kühlmittelbehälter während der Nacht- oder Wochenendproduktion nicht leerlaufen», sagt Stip. Obwohl der COOLANTLYNX erst seit einigen Monaten in Betrieb ist, stellt FMI bereits eine erhebliche Zeitersparnis fest, da die manuellen Messungen entfallen. Ausserdem werden die fünf Bearbeitungszentren kontinuierlich mit einer qualitativ stabilen Emulsion versorgt, was die Prozesskontrolle deutlich verbessert hat. Auch der Verbrauch von Konzentrat wurde reduziert. Es ist noch zu früh, um genau zu sagen, wie viel eingespart wird, aber das FMI schätzt, dass der Verbrauch von acht Barrel Öl pro Jahr auf sechs Barrel pro Jahr reduziert wird. «Dank COOLANTLYNX gibt es keine Verschwendung mehr. Ausserdem sind wir jetzt völlig unbelastet, und das ist ein grosser Vorteil», sagt Smits.
«Kühlschmierstoffe funktionieren nur dann optimal, wenn sie auf die richtige Weise behandelt werden», sagt Jos Heijkoop, technischer Berater bei Oude Reimer. Mit COOLANTLYNX wird der Kühlschmierstoff auf einem konstanten Niveau gehalten, wodurch die Temperatur sehr konstant bleibt. Wenn man normalerweise Emulsion in einen halbleeren Tank gibt, kommt es zu einem Temperaturschock, der sich negativ auf die Präzision der Maschine und die Bearbeitungsqualität auswirkt. Ein weiterer Nachteil des manuellen Nachfüllens ist, dass die exakte Konzentration oft schwer zu erreichen ist. Dies liegt daran, dass sich im Tank noch eine Emulsionsmenge befindet, die aufgrund der Verdunstung von demineralisiertem Wasser eine höhere Konzentration als gewünscht aufweist. Die Konzentration trotzdem genau wie gewünscht zu bekommen, ist fast unmöglich und vor allem sehr zeitaufwendig. Mit Hilfe von Sensoren überwacht und regelt COOLANTLYNX automatisch alle relevanten Werte wie Konzentration, pH-Wert, Temperatur, Leitfähigkeit und Flüssigkeitsstand. Stip: «Während wir früher die Konzentration des Kühlschmierstoffs fast täglich manuell überprüft haben, machen wir das jetzt kontinuierlich und vollautomatisch. Das spart enorm viel Zeit. Ausserdem können wir zu jedem Zeitpunkt des Tages sehen, wie die Emulsionswerte sind und wie sie zu einem bestimmten Zeitpunkt waren. Dies ist auch für die Dokumentation nützlich, die immer wichtiger wird.»
Um den COOLANTLYNX schnell in Betrieb nehmen zu können, hat FMI im Vorfeld ein optimales Bodenlayout erstellt und anschliessend alle Anschlüsse und Rohrleitungen montiert. «Dies ist das erste System in den Niederlanden und war somit ein Pionierprojekt. Dank der Vorbereitungen von FMI konnten wir das COOLANTLYNX Plug & Play tatsächlich installieren», sagt Heijkoop. Stip fügt hinzu: «Die grösste Herausforderung für uns war die gesamte Validierung. Unsere Kunden verlangen von uns, dass wir jede Änderung in der Produktion validieren und dokumentieren. Da MOTOREX alle erforderlichen Informationen zur Verfügung hatte, konnten wir den Validierungsprozess schnell durchlaufen. Ausserdem war die Installation des Systems ein Kinderspiel. Die Produktion stand nicht einen Moment still.»
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