Beim Hammerbohren ist die Leistung des Bohrhammers zentral für den Bohrerfolg. Für dessen zuverlässigen Betrieb hat MOTOREX in Zusammenarbeit mit dem Bohrspezialisten Microtunnel.ch AG das hochbelastbare Bohrhammeröl ROTAC 220 entwickelt. Andreas Bernhard (CEO) beantwortet interessante Fragen zum Thema Hammerbohren.
Sind präzise Durchdringungen gefordert, leisten Horizontalbohrgeräte mit Bohrhammerköpfen äusserst effiziente Arbeit. Typische Anwendungen sind das Erstellen von Kabel- und Rohrleitungen unter Bauwerken wie Strassen oder natürlichen Hindernissen. Andreas Bernhard, CEO der Microtunnel.ch AG, kennt die Herausforderungen im Mikrotunnelbau seit Jahren.
EFFIZIENTES HAMMERBOHREN
Beim Hammerbohren schlägt das pneumatisch angetriebene Schlagwerk (Metall auf Metall) auf den sich drehenden Bohrkopf. Alle beweglichen Teile des Schlagwerks werden dazu mit Bohrhammeröl, welches der Druckluft beigemischt wird, geschmiert und gekühlt. Speziell beim Bohren in Fels treten sehr hohe Druck- und Temperatur-Belastungen auf. Das erfordert ein extrem haftfähiges, hochdruckstabiles Bohrhammeröl.
Herr Bernhard, mit welchem Druck arbeitet die Pneumatik in einem Bohrhammerschlagwerk?
«Je nach Situation arbeiten wir mit Drücken zwischen 13 und 20 bar. Der Druck ist die eine Grösse, das benötigte Luftvolumen die andere. Nicht selten betreiben wir bis zu 6 Kompressoren mit einem Fördervolumen von je ca. 20 m3 (total 120 m3) Pressluft in unmittelbarer Nähe der Bohrgrube. Der An- und Vortrieb auf die Bohreinheit erfolgt hydraulisch und mechanisch.»
Wodurch zeichnet sich MOTOREX ROTAC 220 im Einsatz aus?
«Der Schmierstoff ist sozusagen „auf Mass“ für das Hammerbohren konzipiert. Durch die hohe Viskosität von ISO VG 220 verhält es sich im gesamten Temperaturbereich optimal und bildet einen hochbelastbaren Schmierfilm. Ein wichtiger Punkt ist das Aufnehmen von Feuchtigkeit. Bei gewissen Anwendungen (z.B. in Fels) mischen wir der Druckluft zur besseren Innenkühlung des Bohrhammers und zur Staubbekämpfung bewusst Wasser bei. MOTOREX ROTAC 220 nimmt dieses auf und führt es gebunden wieder ab. Das mineralische Bohrhammeröl ROTAC 220 überzeugt uns zudem durch Vorteile wie:
Schützt ROTAC 220 den Bohrhammer auch während den Standzeiten?
«Ja, das ist ein wichtiger Punkt. Unser Equipment muss innert 48 Std. einsatzbereit sein. Zwischenzeitlich gibt es unterschiedlich lange Stillstandzeiten. Bis heute konnten wir unsere Leistungen immer erbringen und hatten nie ein Funktionsproblem durch Korrosion oder Oxidation im Bohrhammer. Dies hat auch das Zerlegen der Bohrköpfe gezeigt.»
In welchem Verhältnis stehen die Kosten des Bohrhammeröls zum Wert des Bohrhammers?
«Wir haben verschiedenste Bohrhämmer mit Durchmessern von 10 bis 120 cm in unserem Maschinenpark. Im Vergleich zum Wert der Bohrhämmer sind die Kosten für das Bohrhammeröl in der Kalkulation nebensächlich. Aus der Perspektive der Funktionssicherheit des Bohrhammers ist der Stellenwert des Bohrhammeröls jedoch sehr hoch. Ein defekter oder klemmender Bohrhammer verursacht nicht nur hohe Kosten, sondern auch unnötigen Ärger. Deshalb setzen wir auf qualitativ hochwertige Schmierstoffe von MOTOREX.»
Ihr Schlusswort?
«Das richtige Bohrhammeröl ist für den Bohrerfolg matchentscheidend. Die Zusammenarbeit mit MOTOREX war aus unserer Sicht sehr professionell und lösungsorientiert.»
MOTOREX ROTAC Bohrhammeröle sind in verschiedenen Viskositäten und Formulierungen (auch biologisch abbaubar) verfügbar. Sie eignen sich für den Einsatz in Bohr- und Abbauhämmern, Pressluftwerkzeugen und Pressluftmotoren, wie sie in der Bauwirtschaft und Industrie eingesetzt werden. Bohrkopf am Ziel: Für das Bohren in Felsen ist das Hammerbohren die effizienteste Methode. Diese fordert das Bohrhammeröl in verschiedensten Disziplinen.