Seit der Übernahme durch Bruno Vogelsang im Jahr 2007 hat sich die Verwo AG in Reichenburg (CH) von einem traditionsreichen Handwerksbetrieb zu einem der modernsten und innovativsten Zulieferbetriebe Europas für hochpräzise Metallteile entwickelt. Im Streben nach Perfektion hat sich das Unternehmen für das revolutionäre Fluidmanagement-System FLUIDLYNX COOLANT entschieden.
In der spanenden Fertigung verfügt das Unternehmen über 21 modernste CNC-Drehmaschinen und CNC-Fräszentren namhafter Hersteller. Darauf fertigen die Spezialisten von Verwo hochpräzise Teile für Kunden aus der Ventil-, Halbleiter- und Medizintechnik sowie für die Energieindustrie und den Maschinenbau. Die Ansprüche dieser Kunden sind extrem hoch. Sie gehen bisweilen so weit, dass jeder Prozessschritt bis ins kleinste Detail dokumentiert werden muss. Einige Werkstücke werden sogar nach «Copy Exactly»-Vorgaben gefertigt. Hier wird der gesamte Herstellungsprozess mit dem Kunden abgestimmt und darf im weiteren Verlauf nicht mehr geändert werden.
Kühlschmierstoffe sind ein häufig unterschätzter Faktor im Fertigungsprozess, obwohl sie, perfekt abgestimmt, die Oberflächengüte verbessern, die Werkzeugstandzeit verlängern, die Produktivität steigern und die Kosten senken können. Kühlschmierstoffe sind allerdings auch sehr sensible Medien, die zuverlässig in Balance gehalten und überwacht werden müssen. Bis vor drei Jahren war bei Verwo der jeweilige Maschinenbediener für den Zustand des Kühlschmierstoffes verantwortlich. Der wurde von ihm regelmässig manuell gemessen. Dies band wertvolle Kapazitäten, war sehr aufwändig. Die Dokumentation verschlang zudem viel Zeit und war, wie jede menschliche Tätigkeit, fehleranfällig. Eine Automatisierung des Fluidmanagements lag auf der Hand. Es wurden verschiedene Hersteller angefragt. Dabei kristallisierte sich das Angebot von MOTOREX mit der Eigenentwicklung FLUIDLYNX als technologisch führend heraus. Gleichzeitig überzeugten das Know-how als Schmiertechnik-Hersteller und die hohe Beratungskompetenz.
In einem ersten Schritt wurden vier COOLANT BOXEN installiert. Ein grosser Vorteil des Systems ist, dass es während der laufenden Produktion integriert werden konnte. Es benötigt wenig Platz sowie nur je einen Strom-, Wasser- und Druckluftanschluss. Der Kühlschmierstoff-Regelkreis findet über zwei kleine Kunststoffschläuche (Hin- und Rückleitung) statt. Jede COOLANT BOX kann so bis zu sechs Werkzeugmaschinen autonom überwachen und bedienen. FLUIDLYNX misst dabei nicht nur die beiden wichtigsten Parameter eines wassermischbaren Kühlschmierstoffs, den pH-Wert und die Konzentration, sondern auch die Temperatur und die elektrische Leitfähigkeit. Der besondere Clou des Systems liegt jedoch darin, dass es die Werte nicht nur misst, sondern die Einhaltung der Sollkonzentration selbständig steuert. Durch die automatische Anpassung der Konzentration und des Tankfüllstands steigen die Prozesssicherheit, die Wirtschaftlichkeit, die Verfügbarkeit, die Produktivität und die Qualität. Durch den gleichmässigen Betrieb spart Verwo Kühlschmierstoff-Konzentrat und damit auch Betriebskosten bei verlängerter Emulsionsstandzeit. Letzteres resultiert automatisch in geringeren Entsorgungskosten. Besonders erfreulich ist die Tatsache, dass sich das Arbeitsumfeld für die Mitarbeitenden und für die Umwelt wesentlich verbessert hat.
Durch die konstante Erhebung dokumentiert FLUIDLYNX im Hintergrund sämtliche Werte, auf welche jederzeit online zugegriffen werden kann. Die erhobenen Daten können entweder in die eigenen IT-Systeme eingespeist, in einer Cloud gespeichert oder auch lokal auf dem FLUIDLYNX abgelegt werden. Dies ist für das Qualitätsmanagement von Verwo ein zentraler Faktor. Die Messwerte müssen nicht mehr manuell protokolliert werden, sondern stehen für Auswertungen und zur Dokumentation digital zur Verfügung. Gleichzeitig wird in Echtzeit eine gesicherte Grundlage geschaffen, um bei Abweichungen schnell eingreifen zu können. Das System ist zudem in der Lage, die Daten über eine App auf jedes beliebige Smartphone zu übertragen. Verwo ist schon längst in der
digitalen Welt angekommen. Alle relevanten Produktionsdaten werden über eine spezielle Software visualisiert und stehen allen Mitarbeitenden 24/7 zur Verfügung.
Mindestens ebenso wichtig wie die technischen Parameter ist für Verwo eine vertrauensvolle Partnerschaft. Martin Struger, Produktionsleiter von Verwo, ist von der Zusammenarbeit mit dem MOTOREX Team begeistert. «Die Zusammenarbeit funktioniert reibungslos und zu 100 % zuverlässig. Deshalb haben wir auf Anregung von MOTOREX die Verantwortung für unsere FLUIDLYNX Systeme unseren Auszubildenden übertragen. » Die jungen Nachwuchskräfte überwachen alle Funktionen, stellen die Betriebsstoffe zur Verfügung, kümmern sich um notwendige Wartungsarbeiten und stehen in ständigem Austausch mit MOTOREX. Damit sind sie aktiv in den Fertigungsprozess eingebunden und leisten einen wertvollen Beitrag zum Unternehmenserfolg.
Die 1889 als Verzinkerei Wolfhausen gegründete Verwo AG zählt heute zu den innovativsten Zulieferern für technologisch komplexe Industrieprodukte. Rund 300 Mitarbeitende in der Schweiz und Tschechien fertigen hochpräzise Bauteile aus Metall bis hin zu kompletten Systemen. Seit 2008 hat Verwo der Schweizer Post zudem mehr als 20 000 Briefkästen geliefert. Durch die Kernkompetenz, hochlegierte Edelstähle zu zerspanen, konnte mit einem führenden Vakuumtechnologie-Anbieter ein Rahmenvertrag über die Fertigung zehntausender Ventile pro Jahr abgeschlossen werden. Die Erfolgsstory setzt sich fort.
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