Ressourcenschonende Fertigung, reduzierte Emissionen und Kreislaufwirtschaft zählen derzeit zu den zentralen Themen der industriellen Produktion. Ein Unternehmen, das diese Werte seit Jahren konsequent umsetzt und lebt, ist die Geiger GmbH mit Sitz in Pretzfeld, Deutschland – ein mittelständischer Zulieferer für hochpräzise Bauteile.
So befindet sich seit nahezu fünfzehn Jahren das Schneidöl SWISSCUT ORTHO NF-X 15 von MOTOREX ununterbrochen im Einsatz und leistet nach wie vor einen wichtigen Beitrag für höchste Oberflächenqualität.
Die Automobilindustrie befindet sich in einem gewaltigen Umbruch. Zahlreiche Komponenten und Baugruppen fallen weg oder werden ins kostengünstigere Ausland verlagert. Dies stellt die Zulieferer und ihre Partner vor enorme Herausforderungen. Um sich in diesem Umfeld zu behaupten, sind aussergewöhnliche Leistungen notwendig. Die Geiger GmbH aus Pretzfeld, ein klassischer mittelständischer Zulieferbetrieb mit 120 Mitarbeitenden, hat sich auf hochkomplexe Teile aus hochlegierten Stählen spezialisiert, die in höchster Präzision und bester Oberflächenqualität gefertigt werden. Ein Beispiel dafür sind Komponenten für Common-Rail Systeme mit bis zu 2700 bar Systemdruck. Dafür werden Spezialstähle ohne Schwefel und Phosphor eingesetzt, deren Verarbeitung ein besonderes Knowhow benötigt.
Die Entwicklung erforderte von Geiger erhebliche Investitionen an Zeit und Geld, ehe der Prozess stabil funktionierte. Das Unternehmen wird immer mehr zum Systempartner seiner Kunden und hebt sich auch dadurch vom Wettbewerb ab. Das Projektteam entwickelt gemeinsam mit den Kunden die für das jeweilige Werkstück beste Bearbeitungsstrategie. Dabei zeichnet es sich durch hohe Agilität und Flexibilität in allen Abteilungen aus. Für die Umsetzung stehen dem Team rund 70 hochmoderne CNC-Maschinen zur Verfügung, die das ganze Spektrum der Metallbearbeitung abdecken. Derzeit werden pro Jahr knapp einhundert verschiedene Teile in Losgrössen von 10 bis 500 000 gefertigt. Und das in der Regel mit Genauigkeiten bei Form- und Drehteilen bis 5 μm, bei Lagetoleranzen bis 10 μm und IT 6 für Durchmesser. Bei zahlreichen Werkstücken kann Geiger auf den Schleifprozess verzichten, da die geforderte Oberflächenqualität bereits beim Drehen erzeugt wird. Zusätzlich zur Automobilindustrie schätzen in jüngster Zeit auch immer mehr Unternehmen aus dem Maschinenbau, der Medizintechnik und der Elektronik die Präzision von Geiger.
Für Dieter Neller und sein Team ist der technologische Vorsprung nur eine Seite der Medaille. Mindestens ebenso wichtig sind ihnen eine vertrauensvolle, verlässliche Partnerschaft mit Kunden und Lieferanten sowie ein sorgsamer Umgang mit der Umwelt. Das zeigt sich darin, dass die meisten von ihnen schon seit mehr als zehn Jahren vertrauensvoll mit dem Unternehmen zusammenarbeiten. Sie schätzen die Liefertreue und Kontinuität der Zuverlässigkeit. Das Unternehmen hatte über die Jahre kaum Reklamationen und keine Retouren. Geiger ist ein zuverlässiges Glied in der Lieferkette, denn es pflegt nicht nur gute Beziehungen zu seinen Kunden, sondern auch zu seinen Lieferanten.
Die Zusammenarbeit mit MOTOREX dauert nun schon fast fünfzehn Jahre und begann im Jahr 2011. Das Unternehmen liegt mitten in der Natur, am Tor zur idyllischen fränkischen Schweiz, und hat sich voll und ganz einer umweltgerechten Produktion verschrieben. Um die Emissionen des bis dahin verwendeten Schneidöls zu reduzieren, suchte Geiger damals nach Alternativen. Ein Grosskunde empfahl ihm das MOTOREX SWISSCUT ORTHO NF-X 15, mit dem er selbst schon sehr gute Erfahrungen gesammelt hatte. Da beide Unternehmen dieselben Werte verfolgen, war sofort eine gemeinsame Basis vorhanden und Geiger entschied sich für einen kompletten Umstieg auf dieses Schweizer Qualitätsprodukt. Nach wenigen Wochen kamen drei Tankzüge aus der Schweiz und befüllten die zwei Zentralanlagen mit 15 m³ und später 70 m³ Schneidöl. Eine Entscheidung, die Geiger nie bereut hat, denn bis heute wurde dieses Öl nicht getauscht, befindet sich immer noch im Kreislauf und ist leistungsfähig wie am ersten Tag.
SWISSCUT ORTHO NF-X 15 ist ein Hochleistungsschneidöl, mit dem sowohl hochlegierte Stahlsorten als auch Aluminium optimal gefertigt werden können. Es hat ein sehr gutes Luftabscheidevermögen und Schaumverhalten. Mit der Umstellung gingen die Emissionen gegen null und es gab keine Geruchsbelästigungen mehr. Zugleich ergaben sich durch die hochwertigen Leistungsadditive ein höheres Leistungslevel und bessere Oberflächenqualitäten. Das Öl war dünner, aber wesentlich effektiver als das bis dahin verwendete. Auch für die Mitarbeiter brachte die Umstellung Vorteile, denn das Öl bereitet keinerlei Hautprobleme und ist geruchsneutral. Doch wie ist es möglich, dass ein Schneidöl seine Leistung über mehr als zehn Jahre beibehält? Als Systemanbieter unterstützt MOTOREX seine Kunden bei der Kontrolle und Pflege der Kühlschmierstoffe.
In Zusammenarbeit mit dem zuständigen Vertriebspartner Erhard-Bürk Kauffmann und dem MOTOREX Labor erfolgt permanent eine lückenlose laboranalytische Betreuung. Durch den Eintrag anderer Öle und Partikel wird das Schneidöl im Laufe der Zeit dicker. Der Fluidmanager Tobias Gemsjäger bei Geiger und die Experten von Erhard-Bürk Kauffmann beurteilen deshalb in regelmässigen Abständen die Qualität und steuern bei Bedarf Additive und dünnflüssigeres Öl nach. Da Geiger mit Hochdruck bis 70 bar arbeitet, würden sich grössere Partikel negativ auf die Oberflächenqualität auswirken. Deshalb hat das Unternehmen einen Anschwemmfilter eingebaut, der auch sehr feine Partikel festhält. Um den Ölaustrag durch Späne zu reduzieren, hat Geiger zudem eine Anlage installiert, die Späne bricht, schleudert und auf eine Restfeuchte von 0,1 % bringt. Das so gewonnene Öl wird wieder dem Kreislauf zugeführt. Auch dies ist ein Baustein, der zu einer ressourcenschonenderen und nachhaltigeren Produktion beiträgt. Aufgrund dieser positiven Erfahrungen bezieht das Unternehmen mittlerweile auch den grössten Teil der wassermischbaren Kühlschmierstoffe von MOTOREX, da sich diese durch gute Produktionsergebnisse, lange Standzeiten und eine gute Mitarbeiterakzeptanz auszeichnen. Damit kommen Geiger und MOTOREX als Partner ihren angestrebten Zielen – Vermeidung bzw. Verringerung von Umweltbelastungen – gemeinsam einen Schritt näher.
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