Maschine, Werkzeug und – weniger im Blick – die Kühlschmierstoffe. Zusammen definieren sie die Qualität eines Werkstücks. Um die Emulsion ideal zu halten und die Maschinen unterbrechungsfrei zu versorgen, hat MOTOREX in einer Kooperation mit der CHIRON Group ein automatisiertes Fluidmanagement entwickelt.
Weltweit sind Millionen Werkzeugmaschinen im Einsatz, die häufig mit wassermischbaren Kühlschmierstoffen betrieben werden. Das bedeutet in den allermeisten Fällen: Die Betreiber mischen Wasser und Konzentrat zu einer Emulsion, der Tank ist wieder voll, alles wieder gut. Doch so einfach ist es nicht. «Wassermischbare Kühlschmierstoffe bringen ihre beste Performance nur dann, wenn sie richtig betrieben werden», sagt Adrian Schoch, Leiter Applikation bei MOTOREX. Ein Beispiel: Sind in einem 900-Liter-Tank noch 300 Liter drin, dann ist es nicht besonders clever, 600 Liter frische, kalte Emulsion dazuzugeben. «Die Temperatur der gesamten Emulsion verändert sich schlagartig», erklärt Pascal Schröder, Entwicklungskoordination Digitalisierung der CHIRON Group. «Dadurch – das ist Physik – verformt sich jede Werkzeugmaschine geringfügig, was sich wiederum negativ auf Präzision und Bearbeitungsqualität auswirkt.»
Folgen mangelhafter Pflege
Ein weiterer Nachteil: Beim Bearbeitungsprozess entsteht Wärme, der Wasseranteil der Emulsion verdunstet schneller. Je länger das Kühlschmiermittel im Einsatz ist, desto höher die Konzentration und weniger stabil der Prozess. «Im Weiteren führt mangelhafte Pflege des Kühlschmierstoffes dazu, dass Anlagerungen in den Prozess gelangen», ergänzt Adrian Schoch. «Werkzeuge können dadurch brechen, Oberflächen passen nicht. Alles umso problematischer, wenn ein Tank nicht nur eine Maschine, sondern viele versorgt.»
Das Ziel: «Digitalisieren» der Flüssigkeit
MOTOREX arbeitet seit vielen Jahren an der Entwicklung eines automatisierten Fluidmanagements, um beste Bedingungen bei der Bearbeitung unterschiedlicher Materialien zu schaffen. Dabei kooperiert MOTOREX eng mit der CHIRON Group mit Sitz in Tuttlingen (DE), die auf CNC-gesteuerte, vertikale Fräs- und Fräs-Dreh-Bearbeitungszentren sowie Turnkey-Fertigungslösungen spezialisiert ist. Für Pascal Schröder ist klar: «Eine automatisierte Versorgung, Überwachung und Pflege des Kühlschmierstoffs ist ein zentraler Faktor, damit Bearbeitungszentren perfekte Resultate liefern. Insbesondere im Hinblick auf eine vernetzte Fertigung und Industrie 4.0. Es macht wenig Sinn, den Maschinenzustand laufend zu überwachen, umgebende Prozesse aber aussen vor zu lassen.»
Skalierbar für jede Anforderung
Einen günstigen Einstieg in die automatisierte Pflege des Kühlschmierstoffs ermöglicht die smartphone-basierte Easy Monitoring App von MOTOREX. Damit lässt sich ein digitales Spiegelbild der Betriebsflüssigkeiten erstellen, alle relevanten Parameter werden sekundenschnell erfasst und für die weitere Analyse und Dokumentation gespeichert. Abweichungen sind früh erkennbar und können rechtzeitig ausgeglichen werden.
Alle relevanten Werte direkt einsehbar
Das automatisierte Fluidmanagement von MOTOREX lässt sich einfach in die Maschinensteuerung der Bearbeitungszentren integrieren, wie die Zusammenarbeit mit der CHIRON Group zeigt. Dank der automatischen Zustandsüberwachung ConditionLine aus dem CHIRON Group SmartLine-Portfolio lassen sich relevante Werte wie Konzentration, pH-Wert, Temperatur, Füllstand direkt einsehen und können – natürlich mit Einverständnis des Kunden – an MOTOREX und die CHIRON Group übertragen werden. Das ermöglicht direkten Support durch die Profis. Das System kann intelligent nachfüllen und automatisiert pflegen. Beginnt am Montag die erste Schicht, passt die Emulsion perfekt. Der Tank ist top gepflegt.
Die MOTOREX AG mit Hauptsitz in Langenthal ist ein weltweit führender Hersteller von Kühlschmierstoffen und Schneidölen für unterschiedlichste Anwendungen. Pro Jahr verlassen über 40'000 Tonnen Schmierstoffe die Produktion. Die über 2'500 Formulierungen werden in Zusammenarbeit mit OEMs, Industriepartnern, Motorsport-Teams und Universitäten laufend weiterentwickelt und mehr und mehr in Richtung Nachhaltigkeit optimiert. Eine der Kernkompetenzen ist die Industrie-Schmiertechnik – von wassermischbaren Kühlschmierstoffen und Schneidölen, über Prozesshilfsstoffe bis hin zu Spindelbetriebsmitteln. MOTOREX beschäftigt über 400 Mitarbeitende an drei Produktionsstandorten fünf Vertriebsniederlassungen und ist mit über 130 Vertriebspartnern in 85 Ländern präsent.
Die CHIRON Group mit Sitz in Tuttlingen ist Spezialist für CNC-gesteuerte, vertikale Fräs- und Fräs-Dreh-Bearbeitungszentren sowie Turnkey-Fertigungslösungen. Die Gruppe ist mit Produktions- und Entwicklungsstandorten, Vertriebs- und Serviceniederlassungen sowie Handelsvertretungen weltweit präsent. Rund zwei Drittel der verkauften Maschinen und Lösungen werden exportiert. Wesentliche Abnehmerbranchen sind die Automobilindustrie, der Maschinenbau, die Medizin- und Präzisionstechnik, die Luft- und Raumfahrt sowie die Werkzeugherstellung.
Messen, Überwachen, Dosieren, Prüfen – das sind die vier Faktoren für einen immer optimalen Zustand der hochwertigen MOTOREX Kühlschmierstoffen. Eine Automatisierung gewährleistet beste Werkstückqualität und bietet zahlreiche Vorteile – die Top sechs:
1. Bis zu 15 Prozent weniger Verbrauch
Durch einen stets vollen Tank mit konstant optimalem Wert und gleichbleibender Temperatur wird der Kühlschmierstoff weniger strapaziert und kann länger eingesetzt werden.
2. Geringere Maschinennutzungskosten
Rotierende Komponenten – Spindeln, Pumpen, Flügelzellenpumpen – sind durch die richtige Konzentration und den optimalen pH-Wert der Emulsion länger im Einsatz und besser vor Verschleiss geschützt.
3. Höhere Maschinenverfügbarkeit
Das Auffüllen der Tanks erfolgt automatisiert, ohne Maschinenstillstand.
4. Gesparte Arbeitszeit
Die Bediener müssen sich nicht mehr um die Bearbeitungsflüssigkeit kümmern und können sicher sein, dass alles immer richtig eingestellt ist.
5. Mehr Nachhaltigkeit
Je länger die Flüssigkeit im Einsatz ist, desto weniger Abfall entsteht und desto besser ist die Umweltbilanz. Ein «Umkippen» und ein damit erforderliches Austauschen des gesamten Tankinhalts wird sicher vermieden.
6. Verbesserter Gesundheitsschutz
Es braucht viel weniger chemischen Zusätze, um Pilze und Bakterien zu verhindern. Damit und durch Einhalten des definierten pH-Werts und der Konzentration werden Hautallergien und allergische Spätfolgen vermieden.